Πέντε κύριες ιδιότητες των διασποράς χρωστικών:

Ανυψωτική ισχύς, κάλυψη, σταθερότητα διασποράς, ευαισθησία pH, συμβατότητα.

1. Δύναμη ανύψωσης
1. Ο ορισμός της ανυψωτικής δύναμης:
Η ανυψωτική ισχύς είναι μία από τις σημαντικές ιδιότητες των διασποράς βαφών. Αυτό το χαρακτηριστικό υποδεικνύει ότι όταν κάθε βαφή χρησιμοποιείται για βαφή ή εκτύπωση, η ποσότητα της βαφής αυξάνεται σταδιακά και ο βαθμός βάθους χρώματος στο ύφασμα (ή το νήμα) αυξάνεται ανάλογα. Για βαφές με καλή ανυψωτική ισχύ, το βάθος βαφής αυξάνεται ανάλογα με την αναλογία της ποσότητας της βαφής, υποδεικνύοντας ότι υπάρχει καλύτερη βαθιά βαφή. Οι βαφές με χαμηλή ανυψωτική ισχύ έχουν χαμηλή βαθιά βαφή. Όταν επιτευχθεί ένα ορισμένο βάθος, το χρώμα δεν θα βαθαίνει πλέον καθώς αυξάνεται η ποσότητα της βαφής.
2. Η επίδραση της δύναμης ανύψωσης στη βαφή:
Η ανυψωτική ισχύς των χρωστικών διασποράς ποικίλλει σημαντικά μεταξύ των συγκεκριμένων ποικιλιών. Χρωστικές με υψηλή ανυψωτική ισχύ θα πρέπει να χρησιμοποιούνται για βαθιά και πυκνά χρώματα, ενώ χρωστικές με χαμηλό ρυθμό ανύψωσης μπορούν να χρησιμοποιηθούν για έντονα ανοιχτά και ανοιχτά χρώματα. Μόνο με την κατανόηση των χαρακτηριστικών των χρωστικών και τη λογική χρήση τους μπορεί να επιτευχθεί η εξοικονόμηση χρωστικών και η μείωση του κόστους.
3. Δοκιμή ανύψωσης:
Η ισχύς ανύψωσης χρωστικής της βαφής σε υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση εκφράζεται σε %. Υπό τις καθορισμένες συνθήκες βαφής, μετράται ο ρυθμός εξάντλησης της χρωστικής στο διάλυμα βαφής ή μετράται απευθείας η τιμή βάθους χρώματος του βαμμένου δείγματος. Το βάθος βαφής κάθε χρωστικής μπορεί να χωριστεί σε έξι επίπεδα σύμφωνα με τα 1, 2, 3,5, 5, 7,5, 10% (OMF) και η βαφή πραγματοποιείται σε μια μικρή μηχανή δειγματοληψίας υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης. Η ισχύς ανύψωσης χρωστικής της βαφής με θερμό τήγμα ή της εκτύπωσης υφασμάτων εκφράζεται σε g/L.
Όσον αφορά την πραγματική παραγωγή, η ανυψωτική δύναμη της χρωστικής ουσίας είναι η μεταβολή στη συγκέντρωση του διαλύματος χρωστικής ουσίας, δηλαδή η μεταβολή στην απόχρωση του τελικού προϊόντος σε σχέση με το βαμμένο προϊόν. Αυτή η μεταβολή δεν μπορεί μόνο να είναι απρόβλεπτη, αλλά μπορεί επίσης να μετρήσει με ακρίβεια την τιμή του βάθους χρώματος με τη βοήθεια ενός οργάνου και στη συνέχεια να υπολογίσει την καμπύλη της ανυψωτικής δύναμης της διασποράς χρωστικής ουσίας μέσω του τύπου βάθους χρώματος.
2. Ισχύς κάλυψης

1. Ποια είναι η καλυπτική ισχύς της χρωστικής ουσίας;

Όπως ακριβώς η απόκρυψη νεκρού βαμβακιού από αντιδραστικές χρωστικές ή βαφές βαφής κατά τη βαφή βαμβακιού, η απόκρυψη διασποράς χρωστικών σε πολυεστέρα κακής ποιότητας ονομάζεται εδώ κάλυψη. Τα υφάσματα από ίνες πολυεστέρα (ή οξικού άλατος), συμπεριλαμβανομένων των πλεκτών, συχνά έχουν χρωματική σκίαση μετά τη βαφή τους με διασπορά χρωστικών. Υπάρχουν πολλοί λόγοι για το χρωματικό προφίλ, μερικοί είναι ελαττώματα ύφανσης και μερικοί είναι εκτεθειμένοι μετά τη βαφή λόγω της διαφοράς στην ποιότητα των ινών.

2. Δοκιμή κάλυψης:

Επιλέγοντας υφάσματα από ίνες πολυεστέρα χαμηλής ποιότητας, βάφοντας με χρωστικές διασποράς διαφορετικών χρωμάτων και ποικιλιών υπό τις ίδιες συνθήκες βαφής, θα προκύψουν διαφορετικές καταστάσεις. Ορισμένες χρωματικές ποιότητες είναι σοβαρές και μερικές δεν είναι προφανείς, γεγονός που αντικατοπτρίζει ότι οι χρωστικές διασποράς έχουν διαφορετικές χρωματικές ποιότητες. Βαθμός κάλυψης. Σύμφωνα με το πρότυπο του γκρι, η κατηγορία 1 με σοβαρή χρωματική διαφορά και η κατηγορία 5 χωρίς χρωματική διαφορά.

Η ισχύς κάλυψης των διασκορπισμένων χρωστικών ουσιών στο αρχείο χρώματος καθορίζεται από την ίδια τη δομή της χρωστικής. Οι περισσότερες χρωστικές με υψηλό αρχικό ρυθμό βαφής, αργή διάχυση και κακή μετανάστευση έχουν κακή κάλυψη στο αρχείο χρώματος. Η ισχύς κάλυψης σχετίζεται επίσης με την αντοχή στην εξάχνωση.

3. Επιθεώρηση της απόδοσης βαφής νημάτων πολυεστέρα:

Αντιθέτως, οι διασπορές χρωστικές με χαμηλή καλυπτική ισχύ μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την ανίχνευση της ποιότητας των πολυεστερικών ινών. Οι ασταθείς διαδικασίες κατασκευής ινών, συμπεριλαμβανομένων των αλλαγών στις παραμέτρους σχεδίασης και ρύθμισης, θα προκαλέσουν ασυνέπειες στην συγγένεια των ινών. Ο έλεγχος της ποιότητας βαφής των πολυεστερικών νημάτων γίνεται συνήθως με την τυπική κακής καλυπτικής χρωστική Eastman Fast Blue GLF (CI Disperse Blue 27), βάθος βαφής 1%, βρασμό στους 95~100℃ για 30 λεπτά, πλύσιμο και στέγνωμα ανάλογα με τον βαθμό διαφοράς χρώματος. Βαθμολογία αξιολόγησης.

4. Πρόληψη στην παραγωγή:

Προκειμένου να αποφευχθεί η εμφάνιση χρωματικής σκίασης στην πραγματική παραγωγή, το πρώτο βήμα είναι η ενίσχυση της διαχείρισης της ποιότητας των πρώτων υλών από πολυεστερικές ίνες. Το υφαντήριο πρέπει να χρησιμοποιήσει το πλεόνασμα νήματος πριν από την αλλαγή του προϊόντος. Για την γνωστή πρώτη ύλη κακής ποιότητας, μπορούν να επιλεγούν χρωστικές διασποράς με καλή καλυπτική ισχύ για να αποφευχθεί η μαζική υποβάθμιση του τελικού προϊόντος.

3. Σταθερότητα διασποράς

1. Σταθερότητα διασποράς των χρωστικών ουσιών διασποράς:

Οι χρωστικές διασποράς χύνονται σε νερό και στη συνέχεια διασπείρονται σε λεπτά σωματίδια. Η κατανομή μεγέθους σωματιδίων επεκτείνεται σύμφωνα με τον διωνυμικό τύπο, με μέση τιμή 0,5 έως 1 μικρόν. Το μέγεθος σωματιδίων των εμπορικών χρωστικών υψηλής ποιότητας είναι πολύ κοντά και υπάρχει υψηλό ποσοστό, το οποίο μπορεί να υποδειχθεί από την καμπύλη κατανομής μεγέθους σωματιδίων. Οι χρωστικές με κακή κατανομή μεγέθους σωματιδίων έχουν χονδρόκοκκα σωματίδια διαφορετικών μεγεθών και κακή σταθερότητα διασποράς. Εάν το μέγεθος σωματιδίων υπερβαίνει κατά πολύ το μέσο εύρος, μπορεί να συμβεί ανακρυστάλλωση μικροσκοπικών σωματιδίων. Λόγω της αύξησης των μεγάλων ανακρυσταλλωμένων σωματιδίων, οι χρωστικές καθιζάνουν και εναποτίθενται στα τοιχώματα της μηχανής βαφής ή στις ίνες.

Για να μετατραπούν τα λεπτά σωματίδια της χρωστικής σε μια σταθερή διασπορά νερού, πρέπει να υπάρχει επαρκής συγκέντρωση βράζοντος διασπορέα χρωστικής στο νερό. Τα σωματίδια της χρωστικής περιβάλλονται από τον διασπορέα, ο οποίος εμποδίζει τις χρωστικές να πλησιάσουν η μία στην άλλη, αποτρέποντας την αμοιβαία συσσωμάτωση ή συσσωμάτωση. Η απώθηση φορτίου του ανιόντος βοηθά στη σταθεροποίηση της διασποράς. Συνήθως χρησιμοποιούμενα ανιονικά διασπορέα περιλαμβάνουν φυσικά λιγνοσουλφονικά άλατα ή συνθετικά διασπορέα ναφθαλινοσουλφονικού οξέος: υπάρχουν επίσης μη ιονικά διασπορέα, τα περισσότερα από τα οποία είναι παράγωγα αλκυλοφαινόλης πολυοξυαιθυλενίου, τα οποία χρησιμοποιούνται ειδικά για εκτύπωση συνθετικής πάστας.

2. Παράγοντες που επηρεάζουν τη σταθερότητα διασποράς των χρωστικών ουσιών διασποράς:

Οι ακαθαρσίες στην αρχική χρωστική ουσία μπορεί να επηρεάσουν αρνητικά την κατάσταση διασποράς. Η αλλαγή του κρυστάλλου της χρωστικής ουσίας είναι επίσης ένας σημαντικός παράγοντας. Ορισμένες κρυσταλλικές καταστάσεις διασπείρονται εύκολα, ενώ άλλες δεν είναι εύκολες. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας βαφής, η κρυσταλλική κατάσταση της χρωστικής ουσίας μερικές φορές αλλάζει.

Όταν η χρωστική ουσία διασπείρεται στο υδατικό διάλυμα, λόγω της επίδρασης εξωτερικών παραγόντων, η σταθερή κατάσταση της διασποράς καταστρέφεται, γεγονός που μπορεί να προκαλέσει το φαινόμενο της αύξησης των κρυστάλλων της χρωστικής, της συσσωμάτωσης σωματιδίων και της συσσωμάτωσης.

Η διαφορά μεταξύ συσσωμάτωσης και κροκίδωσης είναι ότι η πρώτη μπορεί να εξαφανιστεί ξανά, είναι αναστρέψιμη και μπορεί να διασπαρεί ξανά με ανάδευση, ενώ η κροκιδωμένη χρωστική είναι μια διασπορά που δεν μπορεί να αποκατασταθεί σε σταθερότητα. Οι συνέπειες που προκαλούνται από τη κροκίδωση των σωματιδίων χρωστικής περιλαμβάνουν: κηλίδες χρώματος, πιο αργό χρωματισμό, χαμηλότερη απόδοση χρώματος, ανομοιόμορφη βαφή και ρύπανση της δεξαμενής χρώσης.

Οι παράγοντες που προκαλούν την αστάθεια της διασποράς του χρωστικού υγρού είναι περίπου οι εξής: κακή ποιότητα χρωστικής, υψηλή θερμοκρασία χρωστικού υγρού, πολύ μεγάλος χρόνος λειτουργίας, πολύ γρήγορη ταχύτητα αντλίας, χαμηλή τιμή pH, ακατάλληλα βοηθητικά υλικά και βρώμικα υφάσματα.

3. Δοκιμή σταθερότητας διασποράς:

Α. Μέθοδος διηθητικού χαρτιού:
Με διάλυμα διασποράς χρωστικής 10 g/L, προσθέστε οξικό οξύ για να ρυθμίσετε την τιμή του pH. Πάρτε 500 ml και διηθήστε με διηθητικό χαρτί #2 σε πορσελάνινο χωνί για να παρατηρήσετε τη λεπτότητα των σωματιδίων. Πάρτε άλλα 400 ml σε μηχανή βαφής υψηλής θερμοκρασίας και πίεσης για ένα τυφλό τεστ, θερμάνετε το στους 130°C, διατηρήστε το ζεστό για 1 ώρα, ψύξτε το και διηθήστε το με διηθητικό χαρτί για να συγκρίνετε τις αλλαγές στη λεπτότητα των σωματιδίων της χρωστικής. Αφού φιλτραριστεί το υγρό βαφής που θερμαίνεται σε υψηλή θερμοκρασία, δεν υπάρχουν χρωματικές κηλίδες στο χαρτί, γεγονός που υποδηλώνει ότι η σταθερότητα της διασποράς είναι καλή.

Β. Μέθοδος χρωματισμού κατοικίδιων ζώων:
Συγκέντρωση χρωστικής 2,5% (βάρος προς πολυεστέρα), αναλογία λουτρού 1:30, προσθήκη 1 ml θειικού αμμωνίου 10%, ρύθμιση pH 5 με 1% οξικό οξύ, λήψη 10 γραμμαρίων πλεκτού υφάσματος από πολυεστέρα, κύλιση στο πορώδες τοίχωμα και κυκλοφορία εντός και εκτός του διαλύματος χρωστικής. Στη μηχανή μικρών δειγμάτων βαφής υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης, η θερμοκρασία αυξάνεται στους 130°C στους 80°C, διατηρείται για 10 λεπτά, ψύχεται στους 100°C, πλένεται και στεγνώνει σε νερό και παρατηρείται εάν υπάρχουν συμπυκνωμένες κηλίδες χρώματος στο ύφασμα.

Τέταρτον, ευαισθησία στο pH

1. Τι είναι η ευαισθησία στο pH;

Υπάρχουν πολλές ποικιλίες χρωστικών διασποράς, ευρέα χρωματογραφήματα και πολύ διαφορετική ευαισθησία στο pH. Τα διαλύματα βαφής με διαφορετικές τιμές pH συχνά οδηγούν σε διαφορετικά αποτελέσματα βαφής, επηρεάζοντας το βάθος χρώματος, ακόμη και προκαλώντας σοβαρές αλλαγές χρώματος. Σε ένα ασθενώς όξινο μέσο (pH4,5~5,5), οι χρωστικές διασποράς βρίσκονται στην πιο σταθερή κατάσταση.

Οι τιμές pH των εμπορικών διαλυμάτων χρωστικής δεν είναι οι ίδιες, ορισμένα είναι ουδέτερα και ορισμένα είναι ελαφρώς αλκαλικά. Πριν από τη βαφή, προσαρμόστε το pH στο καθορισμένο με οξικό οξύ. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας βαφής, μερικές φορές η τιμή pH του διαλύματος χρωστικής αυξάνεται σταδιακά. Εάν είναι απαραίτητο, μπορούν να προστεθούν μυρμηκικό οξύ και θειικό αμμώνιο για να διατηρηθεί το διάλυμα χρωστικής σε ασθενώς όξινη κατάσταση.

2. Η επίδραση της δομής της χρωστικής στην ευαισθησία στο pH:

Ορισμένες διασπορές χρωστικές με αζωδομή είναι πολύ ευαίσθητες στα αλκάλια και δεν είναι ανθεκτικές στην αναγωγή. Οι περισσότερες διασπορές χρωστικές με εστερικές ομάδες, κυανοομάδες ή αμιδικές ομάδες θα επηρεαστούν από αλκαλική υδρόλυση, η οποία θα επηρεάσει την κανονική απόχρωση. Ορισμένες ποικιλίες μπορούν να βαφτούν στο ίδιο λουτρό με άμεσες χρωστικές ή να βαφτούν με ταμπόν στο ίδιο λουτρό με αντιδραστικές χρωστικές, ακόμη και αν βαφτούν σε υψηλή θερμοκρασία υπό ουδέτερες ή ασθενώς αλκαλικές συνθήκες χωρίς αλλαγή χρώματος.

Κατά την εκτύπωση χρωστικών ουσιών, πρέπει να χρησιμοποιούνται διασπορές και αντιδραστικές χρωστικές για εκτύπωση στο ίδιο μέγεθος. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν μόνο χρωστικές σταθερές στα αλκάλια για να αποφευχθεί η επίδραση της μαγειρικής σόδας ή του ανθρακικού νατρίου στην απόχρωση. Δώστε ιδιαίτερη προσοχή στην αντιστοίχιση χρωμάτων. Είναι απαραίτητο να περάσετε μια δοκιμή πριν αλλάξετε την ποικιλία της χρωστικής και να διαπιστώσετε το εύρος σταθερότητας του pH της χρωστικής.
5. Συμβατότητα

1. Ορισμός της συμβατότητας:

Στην μαζική παραγωγή βαφής, για να επιτευχθεί καλή αναπαραγωγιμότητα, συνήθως απαιτείται οι ιδιότητες βαφής των τριών κύριων χρωστικών ουσιών που χρησιμοποιούνται να είναι παρόμοιες, ώστε να διασφαλίζεται ότι η διαφορά χρώματος είναι συνεπής πριν και μετά τις παρτίδες. Πώς να ελέγξετε τη διαφορά χρώματος μεταξύ παρτίδων βαμμένων τελικών προϊόντων εντός του επιτρεπόμενου εύρους ποιότητας; Αυτό είναι το ίδιο ερώτημα που αφορά τη συμβατότητα αντιστοίχισης χρωμάτων των συνταγών βαφής, η οποία ονομάζεται συμβατότητα βαφής (επίσης γνωστή ως συμβατότητα βαφής). Η συμβατότητα των διασποράς βαφών σχετίζεται επίσης με το βάθος της βαφής.

Οι διασπορές χρωστικές που χρησιμοποιούνται για τη βαφή οξικής κυτταρίνης συνήθως πρέπει να χρωματίζονται σε θερμοκρασία σχεδόν 80°C. Η θερμοκρασία χρωματισμού των χρωστικών είναι πολύ υψηλή ή πολύ χαμηλή, γεγονός που δεν ευνοεί την αντιστοίχιση χρωμάτων.

2. Δοκιμή συμβατότητας:

Όταν ο πολυεστέρας βάφεται σε υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση, τα χαρακτηριστικά βαφής των διασκορπισμένων βαφών συχνά αλλάζουν λόγω της ενσωμάτωσης μιας άλλης βαφής. Η γενική αρχή είναι να επιλέγονται βαφές με παρόμοιες κρίσιμες θερμοκρασίες βαφής για την αντιστοίχιση χρωμάτων. Προκειμένου να διερευνηθεί η συμβατότητα των χρωστικών ουσιών, μπορεί να γίνει μια σειρά από δοκιμές βαφής μικρών δειγμάτων υπό συνθήκες παρόμοιες με τον εξοπλισμό παραγωγής βαφής και οι κύριες παράμετροι της διαδικασίας, όπως η συγκέντρωση της συνταγής, η θερμοκρασία του διαλύματος βαφής και ο χρόνος βαφής, αλλάζουν για να συγκριθεί το χρώμα και η υφή του φωτός των βαμμένων δειγμάτων υφασμάτων. Κατατάξτε τις βαφές με καλύτερη συμβατότητα βαφής σε μία κατηγορία.

3. Πώς να επιλέξετε εύλογα τη συμβατότητα των χρωστικών ουσιών;

Όταν τα υφάσματα από μείγμα πολυεστέρα-βαμβακιού βάφονται με θερμή τήξη, οι βαφές που ταιριάζουν με τα χρώματα πρέπει επίσης να έχουν τις ίδιες ιδιότητες με τις μονοχρωματικές βαφές. Η θερμοκρασία και ο χρόνος τήξης πρέπει να είναι συμβατά με τα χαρακτηριστικά στερέωσης της βαφής για να εξασφαλιστεί η υψηλότερη απόδοση χρώματος. Κάθε μονόχρωμη βαφή έχει μια συγκεκριμένη καμπύλη στερέωσης θερμής τήξης, η οποία μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως βάση για την προκαταρκτική επιλογή βαφών που ταιριάζουν με τα χρώματα. Οι βαφές διασποράς υψηλής θερμοκρασίας συνήθως δεν μπορούν να ταιριάξουν χρώματα με βαφές χαμηλής θερμοκρασίας, επειδή απαιτούν διαφορετικές θερμοκρασίες τήξης. Οι βαφές μέτριας θερμοκρασίας μπορούν όχι μόνο να ταιριάξουν χρώματα με βαφές υψηλής θερμοκρασίας, αλλά και να είναι συμβατές με βαφές χαμηλής θερμοκρασίας. Η λογική χρωματική ταιριάσματος πρέπει να λαμβάνει υπόψη τη συνέπεια μεταξύ των ιδιοτήτων των βαφών και την αντοχή του χρώματος. Το αποτέλεσμα της αυθαίρετης χρωματικής ταιριάσματος είναι ότι η απόχρωση είναι ασταθής και η αναπαραγωγιμότητα χρώματος του προϊόντος δεν είναι καλή.

Πιστεύεται γενικά ότι το σχήμα της καμπύλης στερέωσης θερμής τήξης των χρωστικών είναι το ίδιο ή παρόμοιο και ο αριθμός των μονοχρωματικών στρωμάτων διάχυσης στην πολυεστερική μεμβράνη είναι επίσης ο ίδιος. Όταν δύο χρωστικές βάφονται μαζί, το χρωματικό φως σε κάθε στρώση διάχυσης παραμένει αμετάβλητο, υποδεικνύοντας ότι οι δύο χρωστικές έχουν καλή συμβατότητα μεταξύ τους στην αντιστοίχιση χρωμάτων. Αντίθετα, το σχήμα της καμπύλης στερέωσης θερμής τήξης της χρωστικής είναι διαφορετικό (για παράδειγμα, η μία καμπύλη αυξάνεται με την αύξηση της θερμοκρασίας και η άλλη καμπύλη μειώνεται με την αύξηση της θερμοκρασίας), το μονοχρωματικό στρώμα διάχυσης στην πολυεστερική μεμβράνη Όταν δύο χρωστικές με διαφορετικούς αριθμούς βάφονται μαζί, οι αποχρώσεις στο στρώμα διάχυσης είναι διαφορετικές, επομένως δεν είναι κατάλληλο να ταιριάζουν τα χρώματα μεταξύ τους, αλλά η ίδια απόχρωση δεν υπόκειται σε αυτόν τον περιορισμό. Πάρτε ένα καστανό: Το σκούρο μπλε HGL διασποράς και το κόκκινο 3B διασποράς ή το κίτρινο RGFL διασποράς έχουν εντελώς διαφορετικές καμπύλες στερέωσης θερμής τήξης και ο αριθμός των στρωμάτων διάχυσης στην πολυεστερική μεμβράνη είναι αρκετά διαφορετικός και δεν μπορούν να ταιριάξουν τα χρώματα. Δεδομένου ότι τα Disperse Red M-BL και Disperse Red 3B έχουν παρόμοιες αποχρώσεις, μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε αντιστοίχιση χρωμάτων, παρόλο που οι ιδιότητες θερμής τήξης τους είναι ασυνεπείς.